خط الغاز المسال الخامس

يعد خط الغاز المسال الخامس في مصفاة ميناء الأحمدي، ثاني أكبر مشاريع شركة البترول الوطنية الكويتية من حيث الأهمية والإنتاجية بعد الوقود البيئي.
ويهدف هذا الخط لتعزيز الطاقة الإنتاجية للغاز المسال والمكثفات بهدف الاستغلال الأمثل والكامل للغازات الناتجة عن عمليات الاستكشاف والإنتاج الجديدة من حقول النفط والغاز، مما يزيد القدرة الإنتاجية للمصنع من المشتقات الغازية عالية الربحية والتي تعتبر مصدرا ً رئيسياً للطاقة النظيفة على نطاق واسع نظرا ً لآثارها البيئية المحدودة

الطاقة اإلنتاجية

تبلغ الطاقة الإنتاجية لخط الغاز المسال الخامس 805 ملايين قدم مكعب قياسي من الغازات و106 الآف برميل من المكثفات. مما يوفر زيادة في الطاقة الإنتاجية لمصنع الغاز المسال لتصل إلى 3125 مليون ق.م قياسي من الغازات، و332 ألف برميل من المكثفات يوميا بنسبة تقارب 30%.

حقائق وأرقـــــام

المنتجات

ينتج خط الغاز المسال الخامس غازات الميثان، واإليثان، والبروبان، والبيوتان، باإلضافة إلى الجازولين الطبيعي Kuwait Natural Gasoline (KNG)
وتحتل هذه الغازات أهمية عالية نظرا الستخدامها في العديد من الصناعات لاسيما البتروكيماوية. ويستخدم غاز البروبان والبيوتان في السوق المحلي في تزويد المنازل والشركات بأسطوانات الغاز المعدة للطبخ، وفي صناعات أخرى مختلفة. ويرسل منتج الجازولين الطبيعي المكثف أثناء عمليات الإسالة كلقيم يتم إرساله إلى وحدات إنتاج وقود السيارات في المصافي.

وحدة معالجة غاز الوقود

يتضمن خط الغاز المسال الخامس وحدة فرعية إضافية لإنتاج الوقود الغازي النظيف وفقاً لمعايير الهيئة العامة للبيئة الكويتية.
وتخدم هذه الوحدة الخطين الرابع والخامس، ويتم فيها معالجة كميات غاز الوقود، بحيث يتم تقليل نسبة غاز كبريتيد الهيدروجين من 2400 جزءا في المليون إلى 50 جزءا في المليون بحد أقصى.

الأيدي العاملة

يستدعي العمل في المشاريع الكبرى الاستعانة بعدد كبير من العمالة، وقد تطلب إنشاء خط الغاز المسال الخامس وجود 6900 عاملاً في موقع المشروع في ذروة مرحلة التركيب والإنشاء.
وقد بلغ إجمالي عدد ساعات العمل منذ بداية المشروع وحتى موعد التسليم الابتدائي قرابة 58 مليون ساعة بدون حوادث، وجاء ذلك نتيجة لتضافر جهود الفريق المشرف على المشروع من "البترول الوطنية" مع عمالة المقاول.
وشهد المشروع تدريب وتأهيل أكثر من 100 مهندس كويتي من مختلف الدوائر والأقسام، حيث بلغ عدد الدورات التدريبية المرتبطة بالمشروع 60 دورة تدريبية تمت على مرحلتين، إحداهما في مقر الشركات المصنعة والأخرى في موقع العمل.